怎么能提高濕式靜電除塵器的除塵速率？

 

濕式靜電除塵器具有除塵速率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產(chǎn)停工期短等***點?？晒ぷ饔跓煔饴饵c溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計形式多樣化。

 

在濕式靜電除塵器的運行過程中，怎樣保證其除塵速率？要想提高濕式除塵器的除塵速率，可以從以下三個階段著手：

 

一階段：從煙塵進入著手。在靜電除塵里，粉塵的捕集跟粉塵的自身參數(shù)有關(guān)：如粉塵的比電阻、介電常數(shù)和密度、氣體的流速、溫度和濕度、電場的伏安***性以及收塵極的表面狀態(tài)等等。在煙塵進入靜電除塵之前先加一級除塵器，除去一些***顆粒、比重***的粉塵。如用旋風(fēng)除塵，煙塵以高速經(jīng)過旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效控制了進入電場的初始含塵濃度。還可用水膜除塵，水霧用來控制粉塵的比電阻和介電常數(shù)，使煙氣進入除塵器后有強的荷電能力。但是要控制***除塵的水用量，防止結(jié)露。

 

二階段：從煙塵處理著手。通過挖掘靜電除塵本身的除塵潛力，著重解決靜電除塵器本身在除塵過程中的缺陷和問題，以有效的提高除塵速率。主要措施包括以下幾種：

 

1、改善不均勻的煙氣流速分布，調(diào)整氣流分布裝置的技術(shù)參數(shù)。

 

2、注重收塵系統(tǒng)的保溫，保證保溫層的材料和厚度。收塵器外部的保溫層，會直接影響收塵氣體的的溫度，由于外部環(huán)境中含有相應(yīng)量的水分，氣體的溫度一旦低于露點會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。由于結(jié)露，粉塵粘附在集塵極和電暈極上，即使振打也不能有效地使其脫落。粘附的粉塵量達到相應(yīng)程度時，就會阻止電暈極產(chǎn)生電暈，從而使收塵速率下降，電收塵器不能正常工作。另外，由于結(jié)露會造成收塵器的電極系統(tǒng)及殼體和貯斗產(chǎn)生腐蝕，從而縮短使用壽命。

 

3、改善收塵系統(tǒng)的密封，保證收塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率低于3%。電收塵器通常為負壓操作，因此在使用中需要注意密封，減少漏風(fēng)以保證其工作性能。因為外部空氣的進入，會帶來以下三個不利的后果：（1）降低收塵器內(nèi)氣體的溫度，有可能產(chǎn)生結(jié)露，尤其是在氣溫低的冬季，引起上述結(jié)露而產(chǎn)生的問題。（2）增***電場風(fēng)速，使含塵氣體在電場中的停留時間縮短，從而降低收塵速率。（3）如果是集灰斗和排灰口處漏風(fēng)，則漏入的空氣直接將已沉降下的粉塵吹起，揚入氣流中，造成嚴重的二次揚塵，導(dǎo)致收塵速率降低。

 

4、根據(jù)煙氣的化學(xué)成分，調(diào)節(jié)電極板的材料，以便增加電極板的耐腐蝕強度，防止極板腐蝕，造成短路。

 

5、調(diào)整電極的振打周期和振打力，以提高電暈功率和減少粉塵的再飛揚。

 

6、增加電除塵器的容量或收塵面積，即增加一個電場，或?qū)㈦姵龎m器的電場加高或擴寬。

 

7、調(diào)整電源設(shè)備的控制方式和供電方式。高頻（20～50kHz）高壓開關(guān)電源的應(yīng)用，為電除塵器的升級提效提供了一個新的技術(shù)途徑。高頻高壓開關(guān)電源的頻率是常規(guī)變壓/整流器的400～1000倍。常規(guī)T/R電源，往往在火花放電嚴重的場合不能輸出***的功率。在電場存在高比電阻粉塵而產(chǎn)生反電暈時，電場的火花將進一步增***，這將導(dǎo)致輸出功率的急劇下降，有時甚至?xí)陆档綆资涟?，嚴重影響了收塵速率的提高。而SIR的情況則不同，因為其輸出電壓的頻率是常規(guī)電源的500倍，當發(fā)生火花放電時其電壓波動很小，可以產(chǎn)生幾乎平滑的高壓直流輸出，因此SIR能夠?qū)﹄妶鎏峁?**的電流。通過多臺電除塵器的運行情況表明，一般SIR的輸出電流在常規(guī)T/R電源的2倍以上，所以電除塵器的速率會有顯著提高。

 

三階段：從尾氣處理著手。可以在靜電除塵后也加入三級除塵，如采用布袋除塵，可以較為全部的除去一些顆粒較小的粉塵，提高凈化的效果，以達到潔凈排放的目的。

 

通過以上幾個階段的改進，可以有效提高濕式靜電除塵器的除塵速率。